Parámetros técnicos
| MP 1520 Máquina automática de corte, desmontaje y boquilla inferior y borde frontal | |
| Modelo | MP-1520 Máquina automática de corte, decapado y boquilla inferior y borde frontal |
| Tamaño máximo de papel | 1520×1120mm |
| Tamaño mínimo de papel | 450×450mm |
| Tamaño máximo de troquelado | 1500×1110mm |
| Precisión de troquelado | ±0,3 mm |
| Presión máxima de trabajo | 300T |
| Velocidad máxima de trabajo | 5000P/H |
| Requisitos de aire | 0,6~0,8mp 0,25m³ |
| Grosor del papel | Papel corrugado≤8mm |
| Gama de pinzas | 12mm |
| potencia del motor | 15Kw |
| poder total | 32Kw |
| poder de trabajo | 28 pies cuadrados |
| Peso | 20T |
| Dimensiones | 8120×4500×2580mm |
Bosquejo


Máquina automática de corte, desforre y troquelado de borde frontal, boquilla inferior
ElMáquina automática de corte, desforre y troquelado de borde frontal, boquilla inferiores una solución de automatización de posimpresión de alta precisión para la industria de la impresión y el embalaje, diseñada específicamente para manejar materiales deformados o gruesos. Integra funciones de alimentación por el borde frontal, eliminación de residuos de la boquilla inferior, decapado automático y troquelado/plegado. Equipado con servoaccionamientos, control PLC y sistemas de interfaz hombre-máquina, admite cartón corrugado, cartón, papel compuesto y otros materiales de calidad industrial, logrando un procesamiento de alta velocidad, estable y totalmente automatizado. A continuación se describe su estructura central, principio de funcionamiento, características técnicas, parámetros clave, aplicaciones y ventajas.
Estructura central y principio de funcionamiento
La máquina consta de una unidad de alimentación del borde frontal, una unidad de troquelado/plegado, una unidad de extracción y eliminación de desechos de la boquilla inferior, una unidad de recogida y un sistema de control inteligente. El alimentador del borde frontal utiliza una pinza servoaccionada y un cojín de vacío inferior para transportar solo el borde anterior del material, evitando rayones o marcas de compresión y garantizando un manejo suave de tablas deformadas o gruesas. La boquilla inferior aplica un flujo de aire a alta presión para eliminar con precisión pequeños agujeros y desechos, mientras que los ganchos mecánicos separan los desechos grandes y los transportadores de presión negativa transportan los desechos automáticamente. La unidad de troquelado, accionada por un mecanismo de manivela, ofrece corte y plegado a alta presión. Los servomotores controlados por PLC y los sistemas de visión CCD corrigen continuamente los errores de posicionamiento, completando la alimentación, el troquelado, el desmontaje, la eliminación de residuos y la recogida en un único flujo de trabajo automatizado sin intervención manual.

Características técnicas clave
Alimentación servo de borde frontal:La pinza y el cojín de vacío inferior logran una precisión de alimentación de ±0,1 mm. Los ajustes de paso se pueden realizar sin detenerse, soportando F a cartón corrugado de cinco capas, reduciendo errores de alimentación y evitando daños en la superficie.
Eliminación de residuos de precisión de la boquilla inferior:Los ventiladores de alta presión controlados por frecuencia dirigen el flujo de aire para desechos pequeños o con orificios, mientras que los dispositivos mecánicos manejan desechos grandes. Logra una eliminación del 100 % de los residuos en los cuatro bordes, admitiendo diseños de varias páginas y patrones troquelados complejos.
Mecanismo de troquelado de alta precisión:Placas de pared de acero de 80 mm y base de hierro dúctil, mesa de trabajo accionada por manivela, 300 a 500 toneladas de presión de troquelado, carrera corta con amplio ángulo de movimiento, lo que garantiza una precisión estable a alta velocidad.
Control inteligente y cambio rápido:El PLC con pantalla táctil permite el ajuste automático de la presión, la corrección de fase y la alineación central para cambios rápidos. Los parámetros de proceso almacenados previamente reducen el tiempo de configuración a ≤15 minutos.
Protección multicapa:La detección de doble hoja/desalineación, la protección contra sobrecarga, el sistema de freno-embrague neumático y el marco superior motorizado con sensores garantizan la seguridad del operador y reducen los desechos.
Parámetros clave
| Parámetro | Valor típico |
|---|---|
| Velocidad mecánica máxima | 5000–8000 s/h (de plano a plano) |
| Precisión de troquelado | ≤ ±0,1 mm |
| Presión máxima de trabajo | 300 a 500 toneladas |
| Área máxima de troquelado | 1650 mm × 1100 mm |
| Materiales aplicables | F a cartón ondulado de cinco capas, cartón, papel compuesto |
| Altura de la pila de alimentación | 1200-1500 mm |
| Flujo de aire de la boquilla inferior | Controlado por frecuencia, infinitamente ajustable |
Aplicaciones
Ampliamente utilizado en alimentos, bienes de consumo, electrónica y otras industrias para cajas impresas de primera calidad, cartones corrugados, cajas de regalo y otros embalajes. Particularmente adecuado para tableros deformados/gruesos y patrones complejos de troquelado múltiple, que satisface demandas de producción de gran volumen y alta precisión al tiempo que mejora la calidad y la eficiencia del embalaje.
Ventajas principales
Alta eficiencia y estabilidad:La integración de múltiples procesos aumenta la productividad entre 4 y 6 veces en comparación con las máquinas tradicionales. La menor eliminación de desechos de las boquillas reduce la mano de obra en más de un 80 %, lo que acorta los ciclos de entrega.
Adaptabilidad precisa:La alimentación por el borde frontal maneja materiales deformados, la boquilla inferior elimina eficientemente los desechos de patrones complejos, la precisión del troquelado se mantiene estable y las tasas de desperdicio se reducen en más de un 35 %.
Inteligente y conveniente:Los cambios rápidos y los ajustes durante el proceso reducen la carga de trabajo del operador, lo que respalda la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.
Seguro y duradero:Múltiples sistemas de protección reducen el tiempo de inactividad; Los componentes centrales se someten a un tratamiento para aliviar el estrés, lo que prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
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